現(xiàn)在自動化生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)的標志，很多的工業(yè)生產(chǎn)中都會運用的自動化技術，無錫冷拉型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)自然也運用了新技術的運用總能給我們帶來驚喜。對于冷拉型鋼生產(chǎn)模式開始了改變，大家是怎么看的呢?冷拉型鋼的加工工藝中，在拉伸的過程中會出現(xiàn)變形是為什么呢?并且該怎么去解決這個問題呢?下面小編給大家普及一下有關這些方面的知識。

這其實就是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)后的改變之一，相比冷拉型鋼的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝而言，除了產(chǎn)品品質有了很大的改善之外，其生產(chǎn)模式也發(fā)生了顯著變化。給人感受比較深的就是操作模式的多樣化、細致化，像自動模式、模擬操作模式、機旁模式、堆修模式等等都是由此產(chǎn)生的。

這里提到的每一種模式對整個生產(chǎn)過程都是十分有益的，至少人們能更加細致的觀察到冷拉型鋼在成型過程中每個環(huán)節(jié)的狀態(tài)，從而做出及時的改進，滿足不同用戶對冷拉型鋼提出的各個不同要求。

冷拉型鋼在拉伸過程中會出現(xiàn)塑性變形，從而產(chǎn)生位錯和局部的殘余應力，由此可見，殘余應力是由于工件在制備過程中，在構件內(nèi)部產(chǎn)生的應力。在無外力作用下，以平衡狀態(tài)存在于物體內(nèi)部的應力。它不只存在壓應力或拉應力，而是同時存在與之平衡的拉應力或壓應力，理論上其數(shù)值不應該超過材料的屈服強度。

冷拉型鋼之所以存在殘余應力，原因是多方面的，一方面是不均勻變形引起的，塑性變形后，載荷去除后內(nèi)部由于變形形成的應力;另一方面是熱作用的結果，冷卻過程中外部冷卻快，內(nèi)部冷卻慢，因而外部呈現(xiàn)拉應力，內(nèi)部呈現(xiàn)壓應力狀態(tài);還有因為相變等等原因產(chǎn)生的熱殘余應力。還有一方面則是因為化學作用產(chǎn)生的應力。

為了能消除冷拉型鋼中的殘余應力，首先需要調整制備工藝參數(shù)，因為在冷拉型鋼制備工藝過程中，大多階段都可以引入殘余應力，包括合金熔煉、鍛造，軋制，焊接，切削等加工過程、熱處理冷卻等都會導致殘余應力產(chǎn)生，因此首先要做的就是調整工藝參數(shù)。

然后是通過低溫熱處理，消除內(nèi)部殘余應力，也就是我們常說的去應力退火;或者是振動消除，用便攜式強力激振器，使金屬結構產(chǎn)生一個或多個振動狀態(tài)，從而產(chǎn)生如同機械加載時的彈性變形，使零件內(nèi)某些部位的殘余應力與振動載荷疊加后，超過材料的屈服應力引起塑性應變，從而引起內(nèi)應力的降低和重新分布。

除了上述方式之外，還有一種方式能去除冷拉型鋼中的殘余應力，那就是噴丸，通過構件表面進行噴丸可有效改善構件表層殘余應力，使得冷拉型鋼恢復良好的特性。

所以由上面的內(nèi)容我們可以知道現(xiàn)在自動化生產(chǎn)越來越普及，而且自動化生產(chǎn)的好處也比較多，比如多樣化、細致化等都是自動化技術的特點。但是不管什么樣的生產(chǎn)方式冷拉型鋼在冷拉的過程中都要注意它的塑性變形，這是冷拉型鋼的一個比較重要的點，如果沒處理好冷拉型鋼的質量也會存在一定的問題。